耐久年数の目安は設置から20年

• 経年劣化に伴い故障増加
• 維持・修理費用増加（保守・保全費用が高い）
• 錆発生（車両に錆付着）

立体駐車場も築２５年～３０年を超えると老朽化により、部品交換の増加・故障の多発・管理費用の高騰の原因になります。
また新しい立体駐車場は安全装置が多いため、リニューアルした方が低コストで安全性が高く安心してご利用いただけます。

リニューアルによるスペックアップ

高さUP、重量UPで人気のミニバン・ハイルーフ車が収納可能に！
高速機械式駐車場装置で従来のものに比べておよそ1.5倍のスピードで車の出し入れ時の動作時間を大幅短縮、騒音にも十分に配慮！

また、現代のファミリーカーはステーションワゴン・ミニバンなど高さ１５５０ｍｍを超えるハイルーフ車が主流になり、旧立体駐車場の諸元に合わなくなってきました。
時代の流れに合わせた稼働率を確保するため、また立体駐車場の使用頻度が多い場合、リニューアルをおすすめします。

諸元＝立体駐車場をご利用になれる車のサイズ及び重さのこと。
これを超えると車にキズがついたり、大きな事故につながります。

製品ラインナップ

IHI扶桑エンジニアリング

昇降式ピット式

2段（地上1段･地下1段）
LT2

3段（地上1段･地下2段）
LT3LT3D

昇降横行式ピット式

2段（地上1段･地下1段）
LTZ11

3段（地上2段･地下1段）
LTZ21

4段（地上3段･地下1段）
LZ31

5段（地上4段･地下1段）
LZ41

4段（地上2段･地下2段）
LZ22

5段（地上3段･地下2段）
LZ32

6段（地上4段･地下2段）
LZ42

昇降横行式地上式

2段（地上2段）
LTZ20

3段（地上3段）
LZ30

4段（地上4段）
LZ40

さらに詳しい流れ

01. お問い合わせ

まずはメールにてお困り事や資料請求など、ご相談ください。

02. メールやお電話にて回答・資料請求

ご相談はメール、お電話、対面でのオンライン相談など、幅広く受け付けております。
お客様のご希望に合わせて資料送付やご提案、なんでもお聞かせください。

03. 現場調査・分析

現地へ技術者が調査に伺います。
（管理会社様・組合様立ち合い可能です）

04. 見積もり・提案

金額比較やメンテナンスの流れなどをご説明します！

見積もりのお渡し、調査後のご提案を行います。
（理事会の出席や管理会社・組合様へのご説明も可能です）

05. ご契約

十分に協議し、皆様に納得していただいたうえでご契約を行います。

機械式駐車場のうち、昇降式・昇降横行式（パズル式）に対応しております。

平成27年1月に施行された駐車場法施行規則の改定に伴い、大臣認定制度における審査・認定に係る仕組みが見直されました。
（一般利用者が装置に挟まれるなどの悲惨な死亡事故の発生を受け、乗降領域におけるリスクアセスメントを実施した結果に基づき安全装置を追加）
そのため現在、路外駐車場に設置されている機械式駐車場装置については、平成27年1月1日を境とした大臣認定の取得時期に応じて、新大臣認定装置と旧大臣認定装置が混在している状況ですが、いずれの認定装置も問題はありません。
しかし、より安全面を考え、新たにセンサー・チェーンの取り付けをご検討されるご利用者様も増えています。

画像：国土交通省「機械式立体駐車場の安全対策に関するガイドライン」の手引きより引用

対応エリア

担当者から組合様・管理会社様が理解し、安心出来るまでご説明させて頂きます。

関東エリア：東京・神奈川（一部地域を除く）・埼玉・千葉
中京エリア：愛知・三重・岐阜
関西エリア：大阪・和歌山・京都・奈良・滋賀・兵庫
中国エリア：岡山・広島・山口
四国エリア：徳島・香川・愛媛・高知
九州エリア：福岡・佐賀・長崎・熊本・大分・鹿児島・宮崎

築25年以上のマンションでは駐車場の老朽化とご利用者様の高齢化、また若い方でもマイカー離れにより、駐車車両の減少による未使用の立体駐車場が増えております。
ご利用にならなくなった駐車場をそのままにしておくと、サビが増えたり地下に物が落下したり、足元の危険性が高い場所となります。
また景観も悪く、近隣の方々にも良いイメージは持たれません。
そこで、地下表面に鋼製の床板をのせる鋼製平面化工法や、砕石を完全に埋め込む、埋め戻し工法よる平面化をおすすめします。

鋼製平面化工法

機械式駐車場を解体後、空になった地下ピット内に軽量鉄骨の柱と梁を組立てその上に鋼製の床板を乗せ平面を作る工法です。
この方法は、軽量・強鋼・超長期耐用の素材を使用し、屋外はもちろん、建物内、地下、設置場所を選ばずに安全に施工できます。

また、万が一駐車場再設置が必要になった時でも、簡単に解体、撤去し、リニューアル可能です。

砕石による埋め戻し工法

機械式駐車場撤去後のピットを砕石で埋め、表層をアスファルト、コンクリートで覆う工法です。
立体駐車場設置場所の条件がこの工法にあっていれば、比較的安価の場合が多いが、条件が合わなければ、舗装面の陥没や、建物・周辺地盤に悪影響を与える恐れがあります。

平面化 施工事例

平面化前

解体

ビット洗浄 組始め①

ビット洗浄 組始め②

ビット洗浄 組始め③

解体 搬出

完了

各部品は種類や屋内・屋外・使用頻度によっても、耐用年数が違います。
日頃のメンテナンス状態・緊急対応などにより交換時期を予測し、大きな事故が起きないよう交換工事を行います。

スプロケット交換

機械の回転不良・軸の摩耗による傾きから、駐車場の揺れや異音の原因となります。
また最悪の場合、部品やパレット（鉄板）の落下等の重大事故につながります。

チェーン交換

チェーンの劣化から、摩耗伸び・腐食・変形・局部的なねじれがあれば異音の原因となり、脱落やチェーン切断による大きな事故につながる危険性があります。

モーター交換

横行ローラー交換

パレット（鉄板）の塗装

パレット（鉄板）の補修

定期点検・長期修繕計画とは

pmiテックはメンテナンス・改修工事・部品交換・リニューアル・平面化など全てを一貫して行います。
緊急対応状況を把握し、定期的に点検する事です。
また、その情報を基に改修・部品交換工事などの計画を立てる事が長期修繕計画です。

定期点検と長期修繕計画の関係

日頃の定期メンテナンスはもちろん、メンテナンスを踏まえた長期の修繕計画が立体駐車場を安全にご利用いただく近道です。

定期点検
緊急対応状況・劣化などを把握しながら点検

長期修繕計画
定期点検資料を基に部品交換・改修工事など、計画を立てる

バスタブ曲線

バスタブ曲線とは…時間が経過することによって起こってくる機械や装置の故障の割合の変化を示すグラフ
ご存じでしたか？？
そもそも築年数によってメンテナンス内容が異なります！

新築～6ヶ月

立体駐車場はその場で部品を組み立てるため、
・様々な細かな不具合
・車の重量による負荷調整・操作確認ミスによるトラブル
保守・メンテナンスの調整により問題なくご利用いただけます。

6ヶ月～15年　稼働安定時期を延ばす偶発故障期間

・部分破損
・その他の突発的なトラブルが発生
ですがこの時期は故障率が最も低く稼働が安定しています。
※この時期をいかに長くするかが重要です。
定期点検では適正な給油・調整・補修を丁寧に行います。

15年～25年　劣化の早期発見が大切摩耗故障期間

・摩耗や老朽化により、故障が集中的に発生
この時期は予防保全・予知保全体制の確立と、高度な点検能力が重要です。劣化度合を見極め、計画的に部品交換を行う事で、故障の未然防止にも。
工事費用などを計画的に運用することで低コストにつながります。

25年～30年　リニューアル・平面化

・摩耗・劣化・部品交換が全体的に増加
・工事費用の高騰
利用度に応じて、リニューアル・平面化をおすすめします

安全に長く立体駐車場をご利用になる為に、長期修繕計画をおすすめします。
立体駐車場のメーカーによって、また立体駐車場の環境・使用頻度によっても耐久寿命は違います。
まだ安全に使える部品を残し、劣化の多いものを交換・改修することで、長期的にみてコストの削減が可能になり、安全にご利用になれます。

実例

設置10年から20年を経過すると各種トラブル発生が予想されます。部品交換することにより、突発的なトラブルを未然に防ぐ事ができます。

技術者とコーディネーターの話し合いの様子
修理が必要な個所・メンテナンスの内容など、様々な話し合いを行い、お客様にとってより良いご提案・報告をいたします

メンテナンスの目的設定を行うことで作業化させない。小さな異常も見逃しません。

毎回同じ確認作業の無いように（毎回重複しないよう）テーマ（主題）を決め、効率よく作業を行う
一部品の箇所に重点を置き、確認・調整を行います。一部品の箇所に重点を置くのは、やり残しやミスを軽減させる効果を狙うためです。
また、装置の状態を一定の水準に保ち、点検回数を重ねる度に不良個所の発見・細部の点検により、装置の安定化を図る効果も狙っています。

作業時間は限りがあります。効率的に平準化した作業を行うために、一部品を集中的に確認・調整等の作業を行う必要があります。

作動確認と、通常見えない部分への丁寧なメンテナンスの実施

技術者は決められた点検内容と緊急出動の内容を確認しながら正確に点検を行います。そして装置の現状維持だけではなく、劣化・異常箇所に注意し次の業務を行います。

点検内容・流れ

給油

部品それぞれ（5~6種類）の用途に合わせ油脂を注入・塗布・補充

調整

異常が認められた設備機器等を正常な状態に整える

補修

劣化の認められた部位または機能等、現状または実用上支障のない状態に修復

交換

材料、部品、油脂、液体等を取り換える

清掃

汚れ・排出不良、他の作業障害となる異物を除去し汚れを予防

報告の流れ

メンテナンス・点検終了後は報告書のお渡し・ご説明を行なっています。

対応機種と対応エリア